主要應(yīng)用于PP、EP、PO、PS、ABS等相關(guān)行業(yè)。

1、在聚乙烯吹塑薄膜中的應(yīng)用:

      用超細(xì)正定滑石粉(1250目、2500目)母料填充注塑級(jí)高密度聚乙烯復(fù)合材料，除上述性能有明顯改善外，該種復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度增加，添加10%時(shí)增加到更大值，添加30%時(shí)仍能保持原強(qiáng)度，沖擊強(qiáng)度稍有增加。 對(duì)于聚乙烯吹塑薄膜來(lái)說(shuō)，填充超細(xì)滑石粉母料比其他填料好，易成型、工藝性好。而且，該種薄膜可使氧氣透過(guò)率降低80%,特別適合包裝含油食品,如花生米、蠶豆等,長(zhǎng)期保持不出油、不變質(zhì):該種薄膜可使水蒸氣透過(guò)率降低70%，具有很好的防潮性，很適合作地下土工防潮布，也適用于包裝如火腿、肉腸、乳酪等食品。

2、 在ABS樹(shù)脂中的應(yīng)用:

      超細(xì)滑石粉母料，采用特種方法制造，添加到塑料中具有很好的分散性、均勻性。ABS樹(shù)脂是無(wú)定形聚合物，具有聚苯乙烯那樣優(yōu)良的成型加工性;它具有良好的抗沖擊強(qiáng)度，耐低溫性能好，拉伸強(qiáng)度高耐蠕變性能好，承受7Mpa負(fù)荷而尺寸不起變化，因而多用它注塑成型各種儀表、電視機(jī)、收錄機(jī)、手機(jī)等的殼體，當(dāng)然在其他領(lǐng)域如:紡織器材、電氣零件、汽車(chē)部件、飛機(jī)部件等的應(yīng)用也非常廣泛。然而，人們并不滿足ABS現(xiàn)有的使用性能，對(duì)ABS改性的研究廣泛的開(kāi)展，發(fā)表的有關(guān)資料也不算少。比如ABS與PVC共混制造的汽車(chē)儀板吸塑片、ABS與PVC共混制造的仿皮箱包蒙面皮，不但強(qiáng)度高、韌性大而且能夠保持表面花紋的耐久性。這種共混材料加超細(xì)碳酸鈣或超細(xì)滑石粉進(jìn)行填充，能夠顯著的提高共混材料的缺口沖擊強(qiáng)度和耐撕裂強(qiáng)度，比如:添加超大型細(xì)碳酸鈣5~15%，缺口沖擊強(qiáng)度可提高2~4倍。由于ABS是無(wú)定型聚合物具有容納較多填料的功能。添加超細(xì)滑石粉母料，既能顯著地提高ABS原存的性能，又能降低成本。

3、在聚苯乙烯樹(shù)脂中的應(yīng)用:

      未改性的通用級(jí)聚苯乙烯是無(wú)定形聚合物，它硬而脆，但它具有良好的電性能、耐老化性能和高的尺寸穩(wěn)定性，缺點(diǎn)是脆性高，對(duì)環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂敏感。添加超細(xì)滑石粉母料能夠提高沖擊韌性，調(diào)節(jié)流變性，擾曲模量顯著提高，抗張屈服強(qiáng)度也有提高。例如:添加40%超細(xì)滑石粉母料，擾曲模量從23800kg/cm增加58800kg/cm，抗張度從336kg/cm提高到385kg/cm。

4、在聚丙烯中的應(yīng)用

      聚丙烯(PP)是由丙烯作為單體在催化劑作用下加成聚合的產(chǎn)物,由于其具有優(yōu)異的機(jī)械性能、無(wú)毒、耐熱、耐化學(xué)性能和易加工性能,并且原料來(lái)源豐富、價(jià)格低廉,因此被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域,成為五大通用合成樹(shù)脂中增長(zhǎng)最快的品種，但是PP 屬于部分結(jié)晶樹(shù)脂,在通常的加工條件下,結(jié)晶速度相對(duì)較慢,容易形成較大的球晶,使光線很難穿過(guò)整個(gè)制品,因此,制品的透明性和光澤性較差,外觀缺少美感,使得其在包裝、醫(yī)療器械、家庭用品等領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。而經(jīng)過(guò)增透改性后的PP ,在保持其原有的優(yōu)異性能的同時(shí),還獲得了可與其它典型的透明材料如PC、PS、PET 等相媲美的優(yōu)良的透明性和光澤性。尤其是PP 具有較高的耐熱變形溫度,在對(duì)透明性要求很高,需高溫下使用或消毒的器具方面,如透明飲料杯、微波爐具、嬰兒瓶、醫(yī)用注射器等方面,透明PP 擁有比其它透明材料更廣泛的的市場(chǎng)前途,在國(guó)內(nèi)外得到迅速的發(fā)展。